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品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

發布時間:2018-04-26 11:30:43    關鍵詞 : 品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

 

河南22选5第303期开奘结果 www.oorwdb.com.cn 品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

 

導讀:質量、效率、成本一直是工廠管理中被特別關注的話題,它們是工廠管理改善的核心指標,這三個指標既相互關聯但又有完全獨立的管理方法,今天我們重點談品質管理。 

談起品質改善,你可能首先聯想到的是QC七大手法、6SIGMA(六西格瑪)、GB/T19000-2008標準、過程統計控制(SPC)、PDCA循環和4M1E等等這些高大上的詞匯,但實際上,這些先進的“舶來品”在很多中小企業基本是行不通的,有的甚至已經完全走了形,變了樣,猶如東施效顰,越學越歪。就拿六西格瑪來說,它是一種以數據為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法,通俗地可以解釋為每100萬個產品機會中有3.4個出錯的機會,即合格率是99.9966%,這無疑是一種非常好的管理方法,但在國內企業推行的結果卻不盡如人意,成功率非常低,甚至很多人抱怨其淪落成勞民傷財、弄虛作假、忽悠折騰的群眾運動。

在品質改善的過程中,我們嘗試了很多先進的管理方法,大都成效不大,很多管理者于是便下了個定義、貼了個標簽“這些舶來品只適合大公司,例如格力、美的、海爾等這些批量生產、規模大的制造企業,并不適合我們這種小批量多品種的中小工廠?!閉庖膊晃薜覽?,因為大量的中小工廠,其管理基礎是非常薄弱的,流程不規范、制度不健全、數據不是缺失就是造假等等,而這些“舶來品”大都需要建立在基礎管理十分完善的基礎之上。

那么,針對中國中小工廠的特性,有沒有一套與之相適應的品質改善方法呢?朗歐企管結合多年的駐廠咨詢實戰經驗總結了一套“品質改善的21字訣”今天與你分享。

一、定標準

定標準,就是為了在一定范圍內獲得最佳秩序,確定的共同使用和重復使用的條款。企業標準不僅是企業質量管理的重要手段,也是企業進行規范化管理的重要基礎工作之一,它貫穿于企業生產、技術、經營管理的全過程,涉及市場營銷、產品設計、生產、工藝、試驗驗證、包裝、貯存、運輸、安裝及交付、售后服務等各個環節,而標準則是員工在從事這些環節工作的作業依據和管理依據,也是衡量產品質量、過程質量和服務質量的尺度。

我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作,比如,通過PMC計劃鏈、物料鏈的完善,打造工廠快速出貨的“高速公路”,但時?;故腔嵊齙狡分什渙莢斐煞倒の侍?,使得PMC的訂單準交率提高、成本的降低成為一個瓶頸,可以說,產品質量的改善是突破工廠效率、成本改善必不可少的一環。

品質管理,第一個就是定標準,沒有標準就很難去衡量一個產品它是否合格,沒有標準,大家各行其是,做出來的東西自然參差不齊,前后工序、上下工序,也會因此產生很多矛盾和爭議。甚至,我們還有很多年產值上億元的工廠,連專業的品質部門都沒有,就更不用說清晰的質量標準了。

定標準,是質量管理的第一步,沒有標準、質量管理寸步難行。具體的標準怎么定呢?我以為首先是質量標準、其次是作業標準或者說工藝標準、第三是實物標準或圖紙標準。這是我們中小企業都可以做得到的,也是必須要做到的。訂立質量管理的標準,要從三個角度來完善:數字化、明細化、可視化。

我們為什么強調要從數字化、明細化和可視化三個方面來建立品質標準呢?是因為我們很多的中小企業大都屬于非標性行業,行業標準本身也沒有明確的標準,例如陶瓷、家具、衛浴、保溫杯、農產品、門廠等等,它的標準是沒有一個統一的說法的,產品的結構、尺寸、外觀、手感、傾斜度、顆粒的大小多少,我們怎么定標準呢?但是,我們的工廠又是工業化的批量生產,沒有標準肯定是行不通的,因此,再難也要將標準確定下來。因為只有清晰明確的可執行的標準,才能統一行為,統一認識,統一生產。

建立標準的基本步驟是先數字化,盡可能的將規格、指標、色度、溫度等用數據來表達,這是最直觀的,檢驗判斷起來也很方便準確。

第二層是明細化,例如員工的操作動作、工藝流程和標準等,我們要把它定得很明確,很清楚,通俗易懂才能讓員工更好地去執行。動作和工藝的標準是一次把產品做好的前提,是員工職業化的體現。

第三層是可視化,使用實物、圖片、影像、圖表等資料將質量的標準說明清楚。這是因為我們有些標準是文字無法清楚地表達,用數據也是很難表達清楚的。在這樣一種情況下,我們還可以通過圖像和實物來建立質量標準。

(1)數字標準。

 

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數據化標準一定是最準確、最清晰明了的質量標準、用數據確定的質量標準是硬性指標。因此,我們在制定質量標準時首先要以數據來定,這樣不僅僅制定出來簡單,而且執行起來也是非常的方便。例如化工類、食品類產品質量標準全都是數據,是物理化學值,這樣判斷起來十分方便,直觀。

產品的檢驗標準、質量標準、驗收標準,做成數據化指標。首先是要考慮如何用數據指標來判斷,用數據做標準就一定涉及檢驗的器具、檢規、衡器等。制造工藝和技術標準參數,溫度值、計量值、含量值、公差值等等,這樣的標準是十分容易被執行的。

(2)動作標準。

 

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如果一個產品它的標準沒有辦法數據化,沒有辦法用一個個具體的數據來確定指標,那么我們要考慮從員工做事的動作,做事的流程,做事的方法,做事的工藝來規范,定標準。這個標準的建立過程是員工的操作動作規范化的過程。也是產品一次交檢合格率逐漸提高的過程。

這種以動作標準化來提升產品質量的方式,非常適用于“加工成型”型企業。我們經常講一句話,產品質量是生產出來的,是員工們做出來的。那么我們規范員工作業行為,作業動作,做事的細節,從這些一點一滴的小事抓起,我們把員工訓練成一個職業化、標準化的產業工人,減少不良品,這是做好動作標準的意義。

員工動作的標準化不是一份文件,而是一個反復學習和訓練的過程,直到把這些動作化到每個員工的行為中去,把品質意識和質量的標準,要求都化到人的行為中去,改掉他們不良的做事習慣,使他們成為一個合格的產業工人。這是動作標準化的意義。日本豐田公司有一句話:我們不生產汽車,我們只生產合格的汽車工人。豐田公司這一句話,已經把員工動作標準化提升到很高的位置。

企業要訂立作業標準、動作標準的規范切忌“閉門造車”,要懂得向員工學習,特別是基層的操作工,熟練手、經驗豐富的老員工學習,把他們的操作經驗轉化成組織經驗。比如,我們朗歐給企業實施駐廠咨詢做員工的動作規范的時候,朗歐老師需要到車間現場通過跟操作工人詳細地去溝通、討論各個工序的作業方式,怎樣操作最省時,最高效,同時質量最有保障。

如,以下是保溫杯工廠的作業規范,在員工的“工序作業指引”中詳細規定了這些杯子要怎么放,怎么拿,烘干時,站在什么位置拿,向內膽吹氣需要多少秒等等,非常的細化、具體的動作要求。他是從源頭,從員工最基礎的操作動作抓起。這是定標準的第二個方面。

 

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工序作業指引

(3)實物標準。

 

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有些標準的制定可能既不能做到數據化,也不能做到細化,這時候則可以用“實物樣品”或者用CAD的圖紙以可視化的方式將標準呈現出來。

這里我舉個例子來說明,看下圖,這個杯子需要印刷一個logo,這個logo如果要你把它很形象地用文字去表述,印在什么地方?印刷效果如何?從文字描述這個角度上,你很難去把這個事情講清楚,聽的人也會聽得云里霧里,而且每個人對文字的理解也是有偏差的。印刷logo它的標準是格式化的,只要把這個實物樣品圖呈現出來,產品要做成一個什么樣子,就非常的明確。

 

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訂標準從這幾個角度,第一個是數字化,第二個就是明細化,第三個就是可視化,通過這三個方面,制定質量標準。我們的質量管理就好做了。
制造型企業按行業分類主要可以分為加工成型類企業、組裝成型類企業、化工型企業。

“加工成型”型企業是指把一個原材料通過不斷地打磨,不斷地加工,不斷地造型,然后形成一個新的東西,并具備一個功能。比如,家具、服裝、陶瓷、衛浴、服裝等都屬于這類型的企業。在加工成型企業,重點要抓的是檢驗標準、動作標準和驗收標準的制定。

組裝成型類企業,如燈飾廠、玩具廠、電子廠等,在這類企業中應該重點抓檢驗,包括首檢、自檢、互檢、巡檢和抽檢等等?;だ嗟鈉笠搗擲嚳痹?,化工大類中又可以細分20幾個小類。例如造紙廠、油漆廠、乳膠廠、食品、藥品、化妝品等企業,都是這一類的企業。在化工類企業都有的顯著特點就是乳化(混合),這一類型的企業品質管理重點是抓操作規程和工藝流程,工藝的管理。

總之,抓好質量管理,從制定清晰的作業管理標準開始,沒有標準不成方圓,其指導思想是一次性把事情做好,狠抓一次交檢合格率。

二、勤檢查。

勤檢查,是質量管理的基本動作,最基本的作用是通過篩選排除不良品,保證整體的品質。

企業的生產活動是一個復雜的過程,受人、機、料、法、環等要素影響,每個環節都可能發生導致質量事故的情況,因而各工序都不是絕對的穩定態。質量數據的波動是客觀存在的,每道工序都保證100% 的生產合格品是不太可能的。因此,通過首檢、自檢、一定頻次的互檢、巡檢、抽檢形式的質量檢驗把關,是完全必要的。

勤檢查對品質管理具有預防作用,能將質量排查控制在產前。如原材料和外購件的入廠檢驗、樣品確認的首件檢查,上線前檢驗,都是對生產質量和接下來的生產,起預防的作用。

(1)重視檢驗。

 

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過程檢驗,對于組裝成型類企業是非常好的質量管理方法。具體如何做好產品首檢、自檢、互檢、巡檢、抽檢,朗歐企管在駐廠咨詢項目上都有相對應的動作流程卡進行規范。

首檢:對每個班次剛開始時或過程發生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等)后加工的第一或前幾件產品,由專業的品檢員或技術員進行檢驗。一般要檢驗連續生產的多個產品,確認合格后方可繼續加工,批量生產。

自檢:就是本工序加工完成后,對自己所做的產品進行檢查,自己檢查自己的所做的產品。因為在作業過程中機器設備、檢規夾具、溫度和濕度環境、物料等都有可能發生變化,我們需間隔一段生產時間對產品進行自查。

互檢:互檢主要是指前后工序進行相互的檢查,監督,避免工作疏忽出現質量問題。

專檢:是指全檢員專門負責的檢查,專檢包括原材料、協作件檢驗、主要工序檢驗、半成品檢驗和成品檢驗等。自檢、互檢是搞好質量檢驗的基礎,沒有這個基礎,專檢就做不好。

巡檢:巡檢就是指在產品制造過程中,使用巡回的方式不定時檢查和確認過程參數、作業變更內容、使用的標準等是否符合要求,并記錄檢測狀態,加以必要的控制和督促。主要指包括管理人員、班組長巡回的檢查,對各個員工所做的產品進行抽查,它是屬于生產過程中的質量控制。

抽檢:即選擇性的檢查,是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗,據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論,是一種有針對性的選擇一部分進行檢查的一種方法。抽檢更多地是針對成品或批量的產品而進行。實踐證明,首檢、自檢、互檢、巡檢的預防與控制作用是非常有效的。能將問題控制在產前、產中,不會產生大批量質量異常。

 

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某電子廠插頭車間流水線自檢-互檢-專檢橫向控制卡

 

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某電器廠裝配車間巡檢動作流程卡

(2)來料檢驗關。

 

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來料的檢驗是做好品質管理的第一道門檻,是不可或缺的檢驗工序。

來料檢驗是控制不良物料進入物料倉庫的控制點,也是我們評價一個供應商的資訊窗口。來料檢驗的工作,基本是以抽檢的形式進行的,抽樣比例需要根據送料的多少,參考GBT28抽檢標準制定,這是我們目前很多企業沒有做到的,不管來料多與少,都是抽3~5個,都是抽10~20個,在這樣隨意的工作狀況下,常常使很多隱藏的問題不能被發現,為質量事故埋下隱患。

來料檢驗是一個統計學的概率風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產線上去,也可能把合格品判退,從而間接造成本公司的損失,所以在抽樣時,一定要盡可能讓樣本反映母體的品質狀況。故此,來料檢驗以抽樣的劣勢是很明顯的,有些檢驗需要試裝,要求對來料進行破壞性測試,由于成本及時間原因,常常無法實現全面客觀的檢驗。

所以作好來料的質量控制對每個工廠來說,都已經是迫在眉及了。因為巧婦也難為無米之炊呀,只有材料好了,才可以制造出好的產品來。 

在廣東的珠海市,曾發生過這樣一個案例:有一家知名的玩具工廠,生意一直做得不錯,定單接踵而來。但由于一次供應商送貨,剛好趕上中午吃飯的時間,來料檢驗急于檢完后下班,就急沖沖的看了3-4個產品,就讓這個供應商把貨給卸了。

因為這個供應商一直以來質量都不錯啊,又是合作多年的老伙伴了,就因為這樣的疏忽,竟然將一個充滿朝氣的工廠推到了破產的絕路,直接損失460多萬元。而這個失誤只是因為出現在一顆綁定玩具電機黑膠片上,他在收貨時沒有進行通電檢驗和實驗的情況下就大量使用。結果等產品發到國外后,才發現很多產品都已經失去了使用功能,或者使用一兩周后就再也無法繼續工作了。原因是什么,只是因為黑膠片的熱脹冷縮系數太大,將原來綁定的膠片松脫拉斷了,使得產品功能喪失。結果就賠得傾家蕩產,公司關門。

(3)稽查天天查、反復查。

 

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品質改善的過程,除了企業的自檢、互檢、巡檢、抽檢以外,還需要專職的稽查員進行全程跟進檢查。尤其是在勞動密集型的企業,如很多服裝廠,它有一個工種叫“指導工”,負責檢查員工是否有按照操作標準作業。特別是新員工入職的這個期間,一定要安排專職或者兼職的指導人員培養新員工按標準作業的習慣。

稽查、檢查表面上是抓員工的操作動作的執行、落實,根本上是改員工的不良習慣。

(4)作業標準測驗。

 

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中國的制造型企業,特別是大量的中小企業,員工的職業化程度并不高。比如,很多員工在作業的時候,其實是完全沒有品質的意識和概念的,這是一個普遍的現狀。改革開放以來,中國私營制造業才真正興起,對員工的職業化的訓練也才開始,這里我說的崗位培訓并不是指特種崗位人員的培訓,而是普通崗位員工、產線工人和一線的管理者。那么,如何培養員工的質量意識?如何培養員工正確的作業習慣呢?

可以通過早會讓員工一起學習質量標準、操作規范。每天早會可能就只有10~15分鐘,可以利用早會的3-5分鐘時間學一個品質操作標準,半個月、一個月,隨著時間的積累,把質量意識、工作標準灌輸到每個操作員工的腦海里,這樣對品質的提升肯定是有幫助的。

員工對質量標準、操作動作標準、工藝要求等理解了沒有呢?要通過考試的形式去把控。通過考試來檢查員工對標準的掌握,對質量的掌握,對工藝的掌握。

三、抓執行。

朗歐有一個觀點,執行是1,其他是0。再完美的流程、方案、制度如果缺乏執行保障,最后也會變成形式主義。抓執行絕非僅僅靠上下級監督、管理人員檢查、稽查員檢查,通過組織PK競賽,全面調動員工的積極性,通過會議“場”的力量曝光問題、樹立榜樣也可以達到抓執行、抓落實的目的。

(1)稽查監督執行。

 

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朗歐在每個駐廠咨詢項目上,必須要成立一個稽查部門,這個部門有專職的稽查員負責管理變革方案、制度、流程、會議決議等內容的檢查工作,是企業執行力的保障機構。

稽查監督執行,通俗講就是找個人盯著。朗歐企管輔導的一個咨詢項目,在實施品質改善的過程中,采用“蹲點稽查”的方式,天天守在一個關鍵點檢查,可能一個不良點的檢查就高達上千次,直到這個問題點被徹底解決。

(2)組織PK競賽,全面調動積極性。

 

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一個人也許不想爭第一,但絕不愿意落個最后。組織PK競賽就是利用了人的這個心理,它表面上是異常PK賽,實際上是對員工的調動,通過PK激發人的榮譽感和羞恥感,讓團隊間形成比、學、趕、超的氛圍。要做好活動PK,要注意以下幾點。

第一,注重氛圍、儀式感的營造。

很多企業做改善活動做成了形式,一開始幾個管理人員發言,然后組織會簽,整個改善活動脫離了基層,只是幾個管理人員忙得不亦樂乎,其改善效果可想而知。

所謂的PK競賽一定是全員參與,特別是調動基層員工的參與熱情。比如,我們朗歐老師在咨詢項目上做品質改善,我們選取了3個班組作為品質改善的試點項目,我們要求每個班組必須要有隊名,隊呼,還要有口號,每個班開完早會后就圍成一圈一起喊口號,以此營造一種改善的氛圍和儀式感,激揚士氣。這樣做的目的是讓所有的員工都有清晰的角色定位,意識到自己就是改善活動的主角。

第二,傳遞緊迫感。

當然,改善活動僅僅有儀式感是不夠的,還要通過PK競賽給各改善小組傳遞緊迫感,昨天我們做了多少?昨天別人做了多少?我們跟別人的差距還有多少? 要清楚的將排名、差距和分數曝出來,以充分地調動大家,營造緊張感。

第三,當好裁判和教練。

我們進行品質改善活動安排工作的時候很難做到公平,但這并不是最重要的,最重要的是你的改善方案能否獲得員工們的認同,認同是調動員工參與的前提,員工的積極性被調動了,被激發了,才有可能取得實質性的效果。所以,員工積極性被調動了,參與的熱情度高昂,你的改善活動可以說已經成功了一半。

因此,管理者一方面要做好裁判的角色,維護好PK競賽的“內在規則”,當班組間任務達成差距較大的時候,要運用小技巧,通過任務的調節,縮短他們之間的差距,讓他們的名次比分咬得很緊。

另一方面,管理者要做好教練的角色,通過定點幫扶的方式,指導PK競賽活動中落后的班組,幫助其回顧目標、評估結果、分析原因、制定新的行動計劃,令其恢復信心,至少讓其不要失去趕超的欲望。總之,管理者要做的是維持好改善活動中相互競爭的一種局面。

那么,品質改善PK競賽方案怎么做?我們提供如下范本文件供參考學習,獲取方式:關注朗歐企管微信公眾號,回復關鍵詞“180425”獲取品質改善競賽。

 

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生產部品質PK方案

(3)品質周例會。

 

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品質改善要善于運用會議的力量,曝光典型、樹立榜樣。通過品質周例會,可以對核心品質問題點進行曝光、給相關責任人下決議、部署品質改善方案等??悶分手芾嵊?個要點:

第一,分類統計數據,找出“短板”。

開品質周例會的時候,數據統計可以按班組、個人、供應商等進行統計,要盡可能地分類和細化,目的就是通過數據的分類統計找出“短板”,找出供貨質量最差的供應商,找出質量水平最差的班組,甚至找出質量水平最差的員工,并在品質周例會上曝光。

管理者要善于用數據做管理,而非靠經驗或感覺評價。朗歐企管輔導的JY項目,每周對供應商的來料合格率進行統計,找出每批不合格率最高的供應商,管理者才能對來料管控,做到有的放矢。通過數據統計,可以做到激勵先進,鞭策落后的效果,JY項目對金工車間每個班組的總產量、不良數量、不良率、報廢率等進行數據統計,找出金工車間先進的班組和個人以及落后的班組和個人。

第二,通過會議決議明確改善任務。

通過數據分析,找到一周工作的重點。在品質周例會提前確定各班組下周的品質改善任務,通常1小時多的品質會議,至少要明確1~3個改善問題點,并且要在會議決議上明確改善點的責任人、改善時間、具體的改善動作。通過每周1~3個問題點的持續改善,1年下來產生的改善效果是不可估量的。

 

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品質周例會會議議程

(4)產前會/早會。

 

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產前會/早會,它其實也是一個培訓會。利用產前會/早會中10分鐘左右的時間給員工講解質量標準、歷史質量問題點、操作工藝、安全注意事項等內容。

 

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產前會/早會

四、重數據

不難發現,QC七大手法全都是基于數據進行品質分析、然后再做品質改善。這方面不得不承認日本企業的管理水平要高于我們很多的中小企業,他們習慣于運用柏拉圖、散點圖、柱狀圖、魚骨圖等等數據統計分析的方法細致、嚴謹地掌握品質改善的問題點。

然而,我們的中小企業由于基礎管理薄弱,很多企業甚至連基礎的表單都不健全,或者企業的員工沒有養成用數據做管理的習慣,提供的表單數據也許是失真的。因此,很多中小工廠還沒有達到用這些柏拉圖、散點圖來分析品質問題的應有的基礎管理水平。當然,柱狀圖、魚骨圖、數據統計法我們在做咨詢時還是用的很普遍的。

(1)原始數據記錄,分類統計。

 

品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

 

品質改善一定要重數據分析,做好原始數據的記錄,分類統計,通過數據的呈現找出問題點,它的過程是一個很細致、嚴謹的過程,沒有一些驚天動地的動作,也沒有一些很高深的概念,其實就是找到問題,然后解決問題。

朗歐企管有個咨詢企業,它有道工序是噴漆,噴漆不良造成的品質問題非常嚴重,在導入精細化管理變革前,該企業的管理人員運用了很多方法均未能奏效。朗歐老師進駐后,首先就做了一個原始數據的匯總表,這個匯總表統計了油漆噴工10天的作業數據,分產品、分個人(機臺)進行產品合格率的統計,如下圖。

 

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品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

 

通過對以上原始數據的統計分析,朗歐老師發現張三(化名)的噴漆不良率最高,高達5.5%,李四(化名)的噴漆不良率最低,僅只有3.71%。于是,朗歐老師找到了不良率最高的這個人,我們進一步分析為什么張三的不良率會最高呢?是什么原因影響了他的良率?是設備的精度不夠,設備老化,還是他個人的這個能力不夠,還是他的工裝夾具老化了等等,朗歐老師進一步地展開分析。

通過分析才能找到問題的癥結:不按工藝參數調機和調漆,做事隨意是他的主要原因。問題找到后,才能夠有的放矢,才能有效的解決,這是用數據解決品質問題的一個示例。

所以,做品質改善,一定要重數據分析。注重原始數據的統計,通過這種形式來去找到各種各樣的一些問題,品質改善切忌“撒胡椒面”式的擴張,品質改善必須要步步為營,一個個問題點去攻克。

(2)階段工作小結。

 

品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

 

通過一周一小結“階段工作小結”的方式,把上周的品質情況進行復盤:上周的品質改善目標達成情況、各車間品質不良對比、改良對比、不良產品有哪些,因為不良所造成的損失金額等。階段工作小結要用數據化、目視化的方式進行復盤。具體如何復盤?本文準備了“XX改善噴涂車間不良攻關第一階段總結PPT”供參考。關注朗歐企管微信公眾號,回復“180426”獲取。

(3)研究次品。

 

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這里先講一個案例:美國在二戰時期,派出30多架戰斗機出征作戰,戰斗結束后,派出去的30架戰斗機有一半都沒有回來,當時,美國的軍隊就在討論如何來改善這些戰斗機。有人說是機翼的問題,有人說是機身的問題,最后討論來討論去,都沒有一個被廣泛接受的結果。

最后一個飛行分析師仔細地研究了那些沒有飛回基地的軍機,他驚奇的發現,這些墜毀的戰斗機都有個共同點,發動機的損傷都很嚴重,飛機在空中發動機就已經被擊中了,導致發動機故障而墜毀才是最重要的原因。而其他的部位,雖然中彈很多,但都不是致命的擊傷,還能安全飛回來,看來這些部位是不重要的。于是他們得出一個結論就是在飛機發動機上加裝防護板,?;し⒍槐換髦?。

這是一個真實的案例,通過研究次品、不良品來找相應的解決方案。

從品質改善的角度,傳達給我們的是品質改善也要善于研究次品,看看報廢的產品的原因來自哪里。質量問題全都是一些細節問題造成的,如下面這些防盜門不良圖片,有的是碰傷、劃傷、灰塵顆粒等,全部都可能是有很多的工作細節沒做到位所造成。通過研究這些次品,反向去追溯造成這些問題的原因,才能夠找到這個真正的品質改善方法。

 

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五、補短板

消滅短板,重視在崗培訓

 

品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

 

在制造業強國,很多企業都有自己的技工培訓學校,像保時捷、大眾、奔馳等。一個員工在進入這些企業工作之前,可能已經在定點的學校進行了八年,甚至十年左右的專業化培訓和技能訓練。而反觀我們國內的企業,做得好的,有專業的講師作入職培訓和一定周期的新員工崗前培訓;做得不好的,可能員工招聘進來就直接上崗參與作業了。特別是春節后開工,基層員工流動性非常大,新員工的數量非常多。那么,我們的中小企業怎么辦?

我們中小企業沒有能力請個專職的培訓師,可能連產前培訓一周都做不到,那怎么辦?毛主席有一句話叫“在戰爭中學習戰爭?!蓖ü詬諗嘌檔姆絞?,在崗輔導的方式,快速地去提升這些員工的工作技能,這就是“短板員工”的管理。

什么是“短板員工”?任何一個工廠可能都少不了這三類員工:新員工、技能不熟練工、質量意識差的員工,我稱之為“短板員工”。企業要強化短板員工的管理,通過篩選、標識和貼身輔導的方式,讓目光“聚焦”短板員工,以生產部為主導、品質和技術員為輔助,幫助快速提升短板員工的工作能力,提升品質及生產效率。

如下圖所示,朗歐企管咨詢項目上,將“短板員工”穿上“新員工”等樣式的熒光服進行標識,在車間現場,管理人員一眼就能夠識別出這些“短板員工”,并對他們進行一對一輔導、幫扶。

對“短板員工”的輔導,我們要有標準、制約、責任,幫扶的標準也要具體到責任人、時間、幫扶動作。比如,班組長每天至少3次,對本車間短板員工進行一對一幫扶輔導,并對其生產/加工出來的產品進行檢查,并將檢查情況立即記錄《巡檢日記》表上,如有發現問題應立即糾正;未按要求執行的,班組長樂捐5元/次。

 

品質改善的21字訣!中國式品質改善方案,干貨滿滿!

 

管理人員對“短板員工”進行一對一輔導、培訓

品質的問題,尤其是批次的品質問題,常常只是個別的,少數員工的疏忽所造成的。有句話是這樣說的:一人疏忽百人忙,人人細心更順暢。

優秀的員工,他們常常有著優良的工作習慣,他的合格率可以達到99%,甚至99.5%;有問題的員工,他們的品質合格率可能只有80%,甚至更低,他不僅自身造成大量的不良品,還影響下游工序的質量。因此,主要管好“短板員工”,做好在崗的培訓、輔導,企業的品質合格率一定會有所提升。關注朗歐企管微信公眾號,回復“180427”獲取“短板員工管理方案及相關附件表單”。

六、多激勵

激勵的實質便是調動員工創造性和積極性、主動性,使他們始終保持高度的工作熱情。激勵的過程就是激發員工內在的動力和要求,從而使他們奮發努力工作去實現組織既定的目標和任務。激勵的方式有很多,但每種激勵方式都有一定的使用環境,不同的公司、不同的環境需要不同的激勵方式。

(1)訂攻關方案、激勵措施。

 

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通過制定品質攻關方案,發揮員工的集體智慧,讓大家提一些有效的改善方法,其實也是在激勵大家,促使員工來參與品質改善活動。這里的激勵包括正激勵和負激勵,通過員工的智慧,群策群力做好了改善,企業就要兌現成果,給予一定的物資獎勵;沒達成改善預期,也要有相應的負激勵,比如:噴涂車間不良品攻關方案(關注朗歐企管微信公眾號,回復“180428”獲取“噴涂車間不良品攻關方案”)。

(2)稽查監督、分優劣獎罰。

 

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稽查在整個品質改善活動中充當非常重要的角色,負責抓落實、抓執行。但,僅僅是去發現問題、督促執行是遠遠不夠的,要善于運用稽查的結果,放大優秀事跡和個人,在公眾場合下進行表彰。比如,把先進個人、事跡做成稽查簡報、稽查戰報,并在會議、宣傳欄等公共場合進行表彰、公布。

(3)榜樣人物。

 

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管理者要樹立一個正知正念:“給做成事的人以榮譽、給不做事的人或做不成事的人以?;??!閉餼托枰髁⒌湫?、榜樣,企業要將優秀的員工樹立成榜樣,讓員工向他們學習。

朗歐在咨詢項目上,通常表揚先進,鞭策后進同時進行。比如,我們對優秀班組進行排名,通過樹立一些正面的事例和反面的事例,形成鮮明的對比,讓班組之間形成落差感,再進行正激勵、負激勵,以達到班組間為達成目標相互競爭的氛圍。

 

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七、長堅持

(1)堅持、始終如一。

 

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品質改善永無止境,要懂得堅持。怎么樣長期堅持?或許很難把它動作化,我認為品質改善主要做到3個堅持:堅持有效的做法;堅持有效的標準;堅持管理的力度不減。

“長期堅持”是一種習慣,長期堅持需要一種氛圍,具象化的話可以把質量標準等創作成歌曲、順口溜、口號標語。長期堅持需要機制的保障。

(2)工資方案或績效考核方案。

 

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通過品質攻關,形成了一系列有效的品質改善標準,如何將這些標準長期堅持執行下去呢?還可以通過機制來約束,比如,通過工資方案或者績效考核方案讓員工的收益與其行為掛鉤,以此達到長堅持的目的。

(3)稽查檢查促堅持。

 

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通過績效考核、工資方案機制的設計,可以給員工設定一條紅線,你只要越過這條紅線,你的收入就會受到影響,這個是促使我們“長堅持”的有效舉措。

結語

品質改善沒有驚天動地的動作,也沒有高深的理論,品質改善的核心就是抓細節改人。品質改善其實無一不是在細節上下功夫,在細微處見成效。沒有精細的局部,就沒有波瀾壯闊的全局。所有的品質改善其實就是“天下大事必作于細”,通過抓細節的落實,讓員工養成按標準、按規定作業的習慣,最終達到改人的目的。

品質改善的效果來自于與質量問題構成必然因果關系的動作。也就是說從最原始的數據分析統計,就一定要找對點,沒找對點,事倍功半。你所制定的對策,你所修訂的質量執行標準一定要與問題點形成對應關系,因果關系,否則改善效果就會大打折扣。找準品質問題點,只要力度到位,效果自然就會顯現。

最后,品質改善不要忽略以現場為陣地,要以事實基礎而行動。遵循以上要訣,我相信中國式的品質改善方法一樣能給企業降本增效。

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